Пластиковые емкости получили широкое распространение в настоящее время. Они широко используются как в крупных производствах, так и бытовой сфере.
На сегодняшний момент существует множество технологий изготовления емкостей из пластика, такие как литье под давлением, ротационное формирование, метод выдува, но есть и такой метод, как экструзионная и полифузионная сварка. Вот на этом методе и остановимся поподробнее, так как используя данную технологию можно изготовить емкости от 0,1 до 100 000 литров, кроме того использую входные данные по требуемым параметрам определенной емкости, для ее изготовления нет необходимости проводить переналадку оборудования, и вливания дополнительных затрат на ее изготовление. Все это кардинально выделяет данную технологию изготовления полимерных емкостей на фоне других.
И так, прежде чем приступить к изготовлению какой либо емкости, технические специалисты нашей компании производят прочностные расчеты необходимого резервуара, основываясь стандартами DVS 2205 (Немецкое сообщество сварщиков, раздел 2205), ГОСТ Р 56155-2014 Сварка термопластов, ГОСТ Р 54792-2011 (Дефекты в сварных соединениях термопластов), ТР ТС 010/2011 (О безопасности машин и оборудования). Только после подтверждения устойчивости конструкции по всем необходимым критериям, принимается решение о подготовке технической документации на изготовление.
После завершения самого главного этапа — проектирование резервуара, остается дело за малым, — это его изготовить. Для изготовления емкостей методом экструзионной сварки, наша компания использует материалы только проверенных отечественных и импортных поставщиков, зарекомендовавших себя с лучшей стороны.
Процесс изготовления начинается с подготовки листов необходимых размеров. Для этого используется современное оборудование и станки с ЧПУ управлением, это повышает точность и качество обработки заготовок, что сказывается лучшим образом на соответствие линейных параметров изделия.
Следующим шагом идет сборка заготовок и элементов емкости в одно целое. Данный процесс, как и все производство в целом, контролируется на качество и соответствие размеров согласно ТД, все показания заносятся в карту контроля изделия.
Завершающим шагом следует сварка всех элементов резервуара, в данном процессе все зависит от квалификации сварщика и оборудования используемого в данном процессе. Именно поэтому на производственной площадке нашей компании работают только квалифицированные специалисты, Сотрудники, прошедшие обучение в учебном центре сварщиков НАКС (Национальное Агентство Контроля Сварки), что подтверждается дипломами и сертификатами, кроме того с периодичностью в 1 год, каждый сварщик подтверждает свою квалификацию по средствам внутренней аттестации. Но даже опытный сварщик не сможет качественно выполнить свою работу, если вложить в его руки дешевый китайский инструмент, поэтому в технологическом парке нашей компании только профессиональное оборудование LEISTER швейцарского производства, позволяющий с точностью швейцарских часов, выполнять те или иные сварочные швы.
И наконец то последний этап изготовления – гидравлические испытания. Каждая емкость, выпущенная производством, проходит гидравлические испытания, позволяющие проверить герметичность резервуара в целом, по результатам испытаний так же составляется акт, и подшивается к карте контроля.
После прохождения всех этапов изготовления емкости методом экструзионной сварки, изделие отправляют на упаковку, и в транспортный отдел для поставки нашему клиенту.