Стекловолокно по праву является наиболее распространенным и общепризнанным усиливающим конструкционным элементом композиционных материалов и изделий на их основе. Основной причиной распространения емкостей из стеклопластика является комплекс высоких физико-механических характеристик материала, в частности модуля упругости, и относительно низкая стоимость и доступность.

Это обстоятельство позволяет использовать именно стекловолокно в качестве основного материала при изготовлении емкостей, требующих высокие потребительские свойства. Основными методами переработки стекловолокна со смолами являются технологии совместного прессования, пултрузии, а также формования. Данные технологии отличаются относительной дешевизной, гибкостью и простотой работ.

Независимо от сферы применения и особенностей любой резервуар из стеклопластика имеет целый ряд существенных достоинств, которыми не обладают аналоги из металла, бетона или полипропилена. Стеклопластиковые емкости:

• Могут быть изготовлены в горизонтальной или вертикальной ориентации, позволяющей подобрать оптимальный вариант для определенного объекта с учетом его особенностей и наличия свободного пространства;
• Установка производится как в наземном, так и подземном исполнении в зависимости от специфики применения и установки;
• При необходимости могут быть установлены на раму без обустройства фундаментного основания;
• Не восприимчивы к возникновению коррозии;
• Имеют малый вес, благодаря чему процесс транспортировки и монтажа максимально простой, не требующий привлечения тяжелой спецтехники;
• Сохраняют герметичность на протяжении всего срока эксплуатации;
• Выдерживают температурные перепады, не теряя своих параметров, благодаря чему могут использоваться в любых климатических условиях;
• Обладают высокой прочностью, позволяющей выдержать не только давление жидкости изнутри, но и внешние воздействия различного характера;
• Могут быть снабжены необходимым количеством патрубков и площадкой для обслуживания;
• Не зарастают водорослями, на поверхности не появляется грибок и плесень;
• Обладают высокими показателями устойчивости к абразивному износу;
• Рассчитаны на длительный период эксплуатации — не менее 50 лет.

Применение в производстве емкостного оборудования из стеклопластика в последние годы приобретает большую популярность. Стеклопластик является достаточно прочным, коррозионностойким и инертным. В качестве альтернативы используются емкости из традиционных материалов, таких как металл, полиэтилен, полипропилен и бетон.

Емкости из стеклопластика широко используются для хранения химических реагентов на протяжении многих лет. Использование в качестве связующего при производстве изделий винилэфирных смол позволяет эксплуатировать стеклопластиковые емкости в концентрированных кислотах, щелочах, соединениях хлора.

В ряде агрессивных сред армированные стеклопластики во много раз более коррозионноустойчивы, чем коррозионностойкие металлические сплавы, так как они не подвержены электрохимическим процессам разрушения. Из армированных пластиков как и из металлов изготавливаются самые разнообразные виды многотоннажной продукции: стеклопластиковые трубы, газоходы, химические аппараты, насосы, вентиляторы, высотные выхлопные трубы и др., предназначенной для эксплуатации в условиях воздействия высокоагрессивных жидких, газообразных, пульпообразных сред.

Коррозионностойкие армированные пластики наряду с нержавеющими и коррозионностойкими сталями занимают ведущее место среди конструкционных материалов, работающих в самом большом диапазоне эксплуатационных условий:

• почти всех видах жидких и газообразных агрессивных сред;
• при температурах от криогенных до 150°С;
• при эксплуатационных давлениях от глубокого вакуума до сотен атмосфер.

Применение стеклопластиковых изделий взамен металлических увеличивает срок их службы в 5-8 раз, в 4-8 раз снижает массу, исключает применение антикоррозионных защитных средств, исключает применение сварочных работ.